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Vakuum-Mischanlagen

Das Anlagensystem HG ist sowohl im Einsatz als auch in der Wartung sehr benutzerfreundlich und kompakt. Alle Dichtungen sind leicht auswechselbar. Die Maschinenbaugruppe ist sehr schnell aufzubauen und bei eventuellen Wartungsarbeiten einfach zu demontieren.

Kern der Anlage ist das Zweikammernsystem.

Diese Baugruppe ist bestimmt für die Herstellung von:

  • dispersen Lösungen
  • Emulsionen
  • Suspensionen

Die Vakuum-Produktionslinie HG higraMIX ist vollständig und betriebsfähig.

Die Hauptbaugruppen der Basislinie sind:

  • der Hochgeschwindigkeitshomogenisator mit der direkten Zufuhr und Förderung des Produktes
  • die Rezirkulation
  • der Behälter mit Abstreifrührwerk
  • das System der Austragung des fertigen Produktes

Der Schnellarbeitszyklus

Die Komponenten werden durch das Kammersystem gefördert, homogenisiert und gelangen dann durch die Rezirkulation in den Arbeitsbehälter. Hier werden sie von einem senkrechten und einem waagerechten Rührer vermischt. Der Rezirkulationsprozess dauert so lange bis die erforderliche Zähigkeit des Produktes eintritt.

Die Anwendung dieser Linie garantiert dem Benutzer:

  • einen kurzen Arbeitszyklus
  • das homogene, stabile Produkt beim Austritt aus der Anlage
  • den Ausschluss von Luft und von Konglomeraten im Produkt
  • platzsparende Arbeitsflächen
  • Wartungsfreundlichkeit
  • schnelle und wirksame Reinigung

Für das Dosieren der Komponenten gibt es verschiedene Vorrichtungen. Ihren Wünschen entsprechend wählen Sie die Konfiguration der Anlage, ihren Durchsatz, Material, Wartungsvorrichtungen und Automatisierungsgrad. Es ist möglich, die Anlage mit den Hand- oder automatischen Ventilen auszurüsten.

Zusätzliche Ausstattung

Die Vakuum-Mischanlagen HG sind Mehrzweckanlagen. Es besteht jedoch die Möglichkeit, diese zusätzlich wie folgt auszurüsten:

  • Automatisierung durch PLC-Kontrolle
  • Möglichkeit einer Registrierung der produktions Parameter
  • Schnell Reinigungssystem des Arbeitsbereiches (CIP)
  • Sterilisation nach dem SIP Schema
  • verschiedene Rührer Typen
  • verschiedene Dosier Moeglichkeiten

Durch den Einsatz der verschiedenen Mischsysteme kann die Anlage mit unterschiedlichsten Produkttypen arbeiten, die ggf. auch geeignet sind, eine thermische Bearbeitung schadlos zu überstehen.

Die Automatisierung des Prozesses

higraMIX bietet verschiedene Niveaus der Automatisierung des Prozesses angefangen von der vollen Automatisierung der Produktion bis auf den Betrieb mit Handsteuerung. Durch die Automatisierung können eine große Zahl der Rezepturen gespeichert werden sowie verschiedene Parameter des Prozessverlaufs registriert werden (die Zähigkeit des Produktes beim Ausgang, die Temperatur des Produktes usw.). Es ist eine ganzheitliche Kontrolle über sämtliche Funktionen gegeben.

Die Vorteile der Ausnutzung derartiger Ausrüstung:

  • Die Möglichkeit der Optimierung des Prozesses selbst durch das System der Registrierung des Prozesses.
  • Die Möglichkeit, die Qualität des Produktes durch das System der Registrierung und der Speicherung der Grundparameter zu kontrollieren.

Die Systeme der schnellen Reinigung CIP (Cleaning In Place)

Durch das System der schnellen Reinigung CIP kann die Anlage automatisch gereinigt werden. Die Ausnutzung des Rezirkulationssystems ermöglicht es, den Wasser- verbrauch um 2/3 -vorbehaltlich der Verwendung verschiedener Waschlösungen- zu verringern.

Durch das Rezirkulationssystem beim Verbrauch der Waschlösungen erreichen wir für die Reinigung der Maschine und für die gleichmäßige Verteilung der Waschlösung über die ganze Maschine die notwendige Konzentration. Es erlaubt uns, die Reinigungsdauer zu reduzieren und gleichzeitig einen erheblichen Beitrag für den Umweltschutz zu leisten.

Die Laborvariante HG PHI (Pilot Homogenizing Installation)

Die Pilotanlage PHI ermöglicht Chargen, Vermischung, Dispergierung, Homogenisierung, Entlüftung, Erwärmung und Abkühlung der Probenvolumen des Produktes von 3 bis 12 Liter in einem Behälter. Die Anlage ist einfach zu reinigen, hat keine "toten Winkel" und sichert eine hohe Dispersion mit Tröpfchenverteilung in der Emulsion (bis 1 µm). Die Anlage ist multifunktional. Sie gewährleistet die Arbeit sowohl mit einfachen als auch mit komplizierten Produkten. Die Anlage PHI hat ein bedienungsfreundliches und modulares System der Steuerung/Automatisierung.

Technische Daten:

  • Volumen von 35 l bis 5000 l
  • Beschleunigung des Vorganges bis zum 6-fachen Wert
  • überwachtes Zwangsvermischen
  • aseptische Ausführung
  • hochqualitative Technik zu angemessenen Preisen
  • individuelle Zusammenstellung auf Wunsch des Kunden:
    • Handbetrieb
    • halbautomatischer Betrieb
    • automatischer Betrieb
    • mit der Peripherieausrüstung wie:
      • Dampferzeuger
      • Waschstationen CIP
      • gesonderte Heizanlagen, Puffertanks, Pumpen.
Typ kW gesamt Volumen des Doppelmantels(l) Wasserverbrauch Vakuum Pumpe(l/h) Dampfverbrauch (l/h)
HG 110/60   5,50    6,50   6,10 Membran- 03
HG 200 18,50 20,75 16,00 0,5 18
HG 500 18,50 22,20 31,20 0,5 45
HG 700 30,00 33,70 57,00 1,0 63
HG 1000 30,00 35,50 81,50 1,0 90
HG 1200 30,00 35,50 92,00 1,0 111
HG 1300 30,00 35,50 100,00 1,0 120

 


Pilot-Vakuumhomogenisator HG 110 - 60



Halbautomatischer Vakuumhomogenisator HG 700 mit Puffertank und zuführpumpe




Homogenisator HG 1300




 

 
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